三精工業は長年にわたり薄板板金加工を中心として、切断・抜き・絞りなどのプレス加工や溶接、塗装処理、そして組立完成、発送にと総合的に対応しています。高い技術によるモノづくりと一貫生産体制（ワンストップ）を実現するため、自動化ラインや特定製品専用ラインの充実、また最新設備の導入を図るなど高度な生産システムを追求しています。
当社のワンストップをご利用になれば、業務窓口の一本化によって発注担当者の管理（納期のフォローや協力工場管理）が省力化されます。さらに、部品から組立まで一括で依頼することで、各工程の意思疎通不足、トラブル回避などの心配がなく、効率的で高品質な生産が可能となります。
Work Flow
打ち合わせ
製品開発にあたりお客様のニーズを把握し、予算、デザイン、操作性、メンテナンス面などの情報を共有します。
設計 / 工図
3D、CAD、ロボットシミュレーションなどを活用してケアレスミス防止と工程短縮化をポイントに進めます。
試作品の製作
イメージ通りの製品であるかをチェックするため、リクエストに応じて試作品を製作します。
加工
自社保有のマシニングセンター、レーザー加工機などを用い、効率的な製造ラインを構築して製作します。
異素材部品の調達
異素材のオーダーも協力会社とのコラボレーションで対応しています。
（主なパーツ：木材、MDF、LED照明部品、樹脂部品、各種ネジ部品）
塗装
シビアな色指定に対応するため、溶剤・粉体あわせて5つの塗装ラインを構築しています。
検査
チェックシートに基づき各項目の検査確認を進めます。社内での動作確認や安全確認の後に、お客様立ち会いのもと確認を実施します。
組立 梱包
検品合格後のネジ等の部材で組立の後に、製品に応じた養生で梱包します。
出荷 納品
ご指定の期日・場所に発送します。
データネットワークシステム
設計部署で作成した製品の加工データは、データベースサーバーで管理され、ネットワークを通じて各作業現場で運用されます。
タレパン・レーザー複合機
最新のテクノロジーを搭載したAMADA製のACIES AJ。製品の傷レス加工やバリが生じないよう複合機によるレーザー加工を行うなど、すべての加工プロセスを高度なシステムとデジタルネットワークで管理。理想とする美しい製品化を実現しました。
AMADA製ブレーキプレス 金型ストッカーHG1003ATC
板金機械分野のリーディングカンパニーとして知られる信頼のブランドAMADA製のHG1003ATC。複数の金型を同時にセッティングでき、すべてを自動化することで生産のスピードアップ化と品質向上を図ります。
高速テーブルスポット溶接機
熟練工の高度なスキルをシステム化した高速溶接装置を駆使して、製品の強度面はもちろん美しい仕上がりを追求しました。
製品に応じて最適の塗装ラインシステムを構築
小ロットのオーダーカラーから量産規格品まで５つの塗装ラインで対応しています。ラインには吹き抜け・焼き付けライン、粒上吹き付けラインを導入し、多岐にわたる製品形態にも高塗膜性能でお応えします。
検査工程
各種の品質検査をクリアしたものだけが、製品として出荷されます。
ワンストップ最終工程（出荷・納品）
完成した製品は工場に隣接した、大型物流倉庫から日本各地に向けて発送されます。